- Výrobní funkce
- Vlastnosti a specifikace
- Druhy
- Značení
- Oblast působnosti 1. \ T
- Doba použitelnosti
- Výrobci
- Tipy
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Ani jedna budova nemůže dělat bez cementu a bez ohledu na to, jaký dům je postaven - cihla nebo dřevo. Jediný rozdíl je snížen pouze na požadované množství směsi. Tento stavební materiál byl úspěšně používán již více než jedno století díky své vysoké kvalitě a výborným funkčním vlastnostem.
Výrobní funkce
Jakmile lidé začali stavět domy, potřebovali kompozici, která by mohla držet kameny a další stavební materiály společně. Zpočátku to byla obyčejná hlína, ale takové obydlí byly krátkotrvající a budova sama vypadala docela nesnesitelně.
O něco později stavitelé zjistili, že vápenná malta má také určité vazebné vlastnosti - tento objev byl vyroben starověkými Řekany a Římany a druhý si všiml, že pokud byl sopečný popel přidán do vápna, pokládka se stala skutečně monolitickou.
Vápno bylo používáno v Rusku, mísilo se s jílem a vodou. Na počátku 19. století byla stavební směs vytvořena experimentem, který se ve svých parametrech blíží moderním skladbám.
Tak, cement je definice materiálu, který se skládá z jílu a vápencových složek. Smíchají se navzájem a podrobují se dlouhodobému tepelnému zpracování, načež se výsledná hmota rozemele na prášek.
Směs má šedý odstín a při interakci s vodou vytváří roztok, který se po vysušení stává tvrdým jako kámen. Jeho výjimečnou vlastností je, že hmota tuhne pouze v podmínkách vysoké vlhkosti a tento proces může nastat i pod vodou. Mimochodem, to je hlavní rozdíl mezi cementem a mnoha dalšími pojivy.
Například sádra a vzdušné vápno získávají sílu pouze ve vzduchu. A jako součást betonu ztvrdne ne tolik, protože se voda vypařuje, ale spíše jako výsledek reakce s práškem: v tomto okamžiku se teplo uvolňuje a tvoří se pevné nebo krystalické látky. To je důvod, proč se proces míchání samotné směsi často nazývá uzávěrka, a nikoliv rozpuštění.
Monolitická hmota je tvořena v důsledku hydratace cementu, beton by neměl být sušen ve spalujícím slunci - prostě „slzy“, praskne a velmi rychle se začne rozpadat.
Aby se předešlo takovým nepříjemným situacím a ušetřil peníze, doporučuje se navlhčit betonový roztok, dokud nebude zcela suchý.
Budeme přebírat o něco více o vlastnostech výroby.
V první etapě se získává vápenec, za nejlepší se považují křídy, sliny a vápno, ale nedoporučuje se používat různé sádry a dolomity - pevnost cementu, která je na nich založena, je žádoucí. Potom se surovina smísí s jílem v poměru 3: 1 a výsledná směs se posune do rotační pece, zahřáté na 1400 až 1500 ° C.
Je to právě tato teplota, která zajišťuje maximální spékání, při kterém se složky jílu a vápence mezi sebou roztaví a difundují.
Po 3 až 4 hodinách kompozice opouští pec, v tomto okamžiku se skládá z mnoha kusů různých velikostí - jedná se o cementový slínek, pak se rozmělní na částice o velikosti menší než 100 mikrometrů, v této fázi se do kompozice zavede 6% sádry - to je nezbytné pro neabsorbovala vlhkost ze vzduchu.
Kromě sádry se přidávají další aktivní složky, které zlepšují vlastnosti cementu a umožňují jeho použití v různých odvětvích stavebnictví: všechny přísady dávají cementu určité parametry, například vodoodpudivé nebo rychle tuhnoucí stavební materiály, a beton se vyrábí v kombinaci s CBC.
Vlastnosti a specifikace
Zvažte základní vlastnosti cementu.
Jemnost broušení
Tento parametr určuje rychlost vytvrzování cementové malty a pevnost výsledného kamene. Závislost zde je inverzní - čím méně broušení - tím rychlejší proces tuhnutí a silnější výsledný monolit . Proto jsou ceny jemnozrnného cementu vyšší.
Jemnost mletí se stanoví pomocí ukazatele specifického povrchu a složení zrn, proto se materiál prosévá ultra jemným sítem, jehož velikost buněk nedosahuje ani 8 mikronů, zatímco objem cementu by měl být snadno prosát.
Na druhou stranu, čím menší je mletí, tím více vody je zapotřebí k ředění cementu . Proto je zavádění velkých i malých částic v rozsahu od 40 do 80 mikronů do struktury považováno za optimální.
Pro výrobu rychle tuhnoucího cementu je nutně přidáno až 25% částic; superfine broušení - výrazně zvyšují jeho pevnost a snižují riziko koroze.
Odolnost proti korozi
Během provozu mají roztoky vody a kyselin zásadité účinky na cementový kámen, což vede ke korozi železobetonových konstrukcí. Aby se tomu zabránilo, do kompozice se zavádějí speciální hydroaktivní materiály, které výrazně zpomalují, ne-li zcela zmírňují aktivitu chemických solí, a také přispívají k hydroizolaci betonových výrobků.
Jako takové se zpravidla používají přísady na bázi polymerů, které významně snižují pórovitost látky a zvyšují její odolnost vůči nepříznivým vnějším faktorům.
Díky zavedení takových komponent se cement stává skutečně trvanlivým a spolehlivým materiálem.
Odolnost proti mrazu
Pro výrobu vysoce kvalitního betonu je nutné použít pouze vysoce kvalitní cement, protože při skladování veškerá kompozice absorbuje vlhkost ze vzduchu v mikrodávkách. Za chladného počasí zamrzne a zvýší se objem o 7–10% a při opakovaném opakování způsobí v budoucnu vážné škody.
V podmínkách neustále rostoucích cen stavebních materiálů získává vlastnost udržování výkonu pod vlivem nízkých teplot zvláštní hodnotu.
Moderní kompozice cementu jsou vytvořeny tak, aby opakovaně snášely cyklus zmrazování a rozmrazování.
Pro dosažení dobré odolnosti proti mrazu se do čistého cementu zavádí abietta sodíku, smola dřeva a další složky, které způsobují, že kompozice odolává teplotním změnám a zvyšuje trvanlivost betonu jako celku.
Do konstrukce se také zavádějí speciální přísady do vzduchu, díky čemuž je struktura obohacena vzduchovými bublinkami, které účinně řeší problémy s expanzí tekutiny během tuhnutí.
Poptávka po vodě
Fyzikální hustota cementových zrn je několikanásobně vyšší než hustota vody, proto když je příliš nasycená, kapilární síly zadržují pouze část vlhkosti uvnitř a zbytek je přiveden na povrch směsi. To způsobuje sedimentaci částic, což má zase vliv na snížení pevnosti celé betonové konstrukce a přispívá k její rychlé destrukci.
Schopnost cementu vůči potřebě vody je dána množstvím tekutiny potřebné k přípravě pracovního roztoku. To je měřeno v procentech, například v portlandském cementu, toto číslo je 22-28%. Pokud je spotřeba vody nízká, pak se z takového materiálu získá trvanlivější a mrazuvzdorný beton, a pokud je toto číslo příliš vysoké, pak se materiály získané ze směsi budou lišit zejména v pórovitosti a netrvají dlouho.
Nastavení rychlosti
V ideálním případě by roztok měl být nastaven a ani rychle, ani pomalu. Čas je navíc ovlivněn přísadami, jakož i objemem kapaliny a teplotou vzduchu. Přijatá norma uvádí, že zmrazení by mělo začít 35–40 minut po výrobě cementové suspenze.
Pro úplné tuhnutí trvá asi 10 hodin.
Parametry pevnosti
Index pevnosti cementu se vypočítá metodou stlačování vzorku, která se provádí po dobu 28 dnů. Při testování cementů různých značek je pevnost v tlaku také odlišná. Moderní průmysl vyrábí cementy, pro které je tento ukazatel 300, 600 a 700 a 1000.
Mnozí spotřebitelé se domnívají, že to je síla, která je hlavní vlastností cementu, kterému je třeba věnovat pozornost. Není tomu tak - všechny parametry kompozice mají stejnou hodnotu a stejně tak ovlivňují pevnost a trvanlivost betonových konstrukcí.
Druhy
Neexistuje oficiální klasifikace cementů. V nejobecnějších termínech lze rozlišit několik skupin kompozic, jejichž kritéria jsou založena na různých parametrech.
Takže v závislosti na cílové kompozici vydávají obecné stavební a speciální kompozice. Je-li složení považováno za základ, pak je možné označit varianty s min. přísad a čistého cementu.
Pokud klasifikujeme cement v závislosti na rychlosti vytvrzování, nejběžnější jsou následující možnosti:
- směsi rychle tuhnoucí - směsi s rychlostí mrazu kratší než 45 minut;
- normálně tuhne - tvrdne 45–120 minut;
- pomalé vytvrzování - zmrazení po dobu 2 hodin.
Oni také vydávají napjaté, ohnivzdorné, self-expandující cementy a mnoho jiní.
Zastavme se na nejoblíbenějších typech:
- Bílý cement je materiál, který se vyrábí z nízkolegovaného slinku, který podléhá bělení. Jedná se o materiál s jedinečnými vlastnostmi, lze ho použít nejen pro lepení povrchů, ale také pro výrobu sochařských prvků a sloupů, jakož i pro obkládání fasády budovy. Použití bílého cementu díky své barvě umožňuje zlepšit estetickou složku povrchu. Přidáním některých pigmentů můžete získat barevný cement.
- Vodotěsný expandující cement je látka s vysokou rychlostí tuhnutí a vytvrzování. Vyrábí se při současném mletí cementu, sádry a hydroaluminátu vápenatého. Takový cement začíná tuhnout již po 4 minutách od okamžiku míchání, nakonec schne za 10 minut.
Tento materiál je široce používán pro hydroizolaci švů a jejich těsnění.
- Voděodolný, nezmrašťující se cement - základní složení složek tohoto cementu je stejné, avšak zpracovatelská a výrobní technologie činí vytvrzovací rychlost ještě větší. Tato kompozice se používá k vytvoření vodotěsné skořepiny pro betonové výrobky.
- Rychle vytvrzující Portlandský cement je cement, který je velmi jemně mletý, což ho činí intenzivnějším než standardní portlandský cement. Materiál získává zvláštní sílu v počáteční fázi tuhnutí - po 1–3 dnech. Nejčastěji se používá při provádění oprav.
- Plastifikovaný portlandský cement je sloučenina ve výrobním procesu, do které se do mlecího zařízení slinku zavádí 0, 25% sulfit-alkoholová rmut, v důsledku čehož se výrazně zvyšuje mrazuvzdornost směsi a její plastifikace.
- Hydrofobní cement - vyrábí se společným broušením portlandského cementového slinku a sádry, jakož i zavedení axilolu nebo jiných hydrofobních přísad. Absorpce vody takového cementu je nízká, protože může být skladována po dlouhou dobu i v podmínkách vysoké vlhkosti, což nezhoršuje její fyzikální a technické vlastnosti. Tato směs nevytváří hrudky a beton na jejím základě se neprotrhává časem a nerozvrstvuje.
- Alumina cement je pletací hydraulická látka, která je vyrobena ze surovin bohatých na oxid hlinitý, obvykle vápenec nebo bauxit. Materiál ztvrdne při nízkých teplotách, proto se běžně používá pro opravy v zimním období.
- Magnesia cement se získává ze surovin bohatých na oxid hořečnatý. Nalezl uplatnění v uspořádání magneziových podlah.
- Portlandský cement se získává mletím portlandského cementového slinku se sádrovcem a speciálními přísadami, přičemž technologie hoření je navržena tak, aby byl ve výsledném produktu zachován vysoký obsah křemičitanů vápenatých.
- Pozzolan Portland cement - tyto stavební materiály obsahují ve své struktuře složky sopečného původu. Tato kompozice rychle tuhne jak na volném prostranství, tak ve vodě, zatímco směsi na bázi takového cementu nedávají žádné výkvěty a jsou vysoce hygroskopické. Tento materiál se zpravidla používá při vybavení bazénů.
- Cementy odolné vůči kyselinám se používají při výrobě křemičitého písku a křemičitanu sodného, toto složení je odolné vůči většině minerálních a organických kyselin, nemění své vlastnosti ve vodě. Reakce s alkáliemi se však začíná rozkládat.
Značení
Všechny druhy cementu mají speciální označení, která odrážejí jejich rozsah použití. Značení se skládá z písmen a číslic.
- BPC - Portlandský cement.
- SS - cement odolný vůči síranům.
- SPC - struskový portlandský cement.
- GF - hydrofobní kompozice.
- BC je bílá.
- PL - plastifikovaný cement.
- VRTS - vodotěsné.
Stupeň pevnosti pojiva je označen písmenem "M" a číslem, například M500 - to znamená, že takový materiál může nést zátěž až 50 kg / m2. Stává se, že tato charakteristika je jednoduše označena číslem - 22, 5, 42, 5 nebo 52, 5 - to není značka, ale třída. To ukazuje, že materiál může odolat tlaku například 22, 5 MPa.
Písmena A a B označují počet dalších složek: A znamená, že jejich procento je 6–20% a B - 21–35%.
Oblast působnosti 1. \ T
Cement je nejoblíbenější a nejoblíbenější stavební materiál, jeho použití je prakticky neomezené. Používá se ve stavebnictví ve všech fázích: výstavba základů, pokládka suterénu, pokládka stěn, aranžování střech, instalace instalatérských přípravků, složení cementových podlahových konstrukcí . Pomocí materiálu se vyrábějí bloky.
Hlavní funkcí cementu je spojit konstrukční prvky staveb ve výstavbě, jakož i sladit povrchy všech typů. Žádný cement se nedá bez cementu, dokonce i nejmenší opravy.
Zvláštní pozornost si zaslouží rozsah použití specializovaných cementů:
- PTs500 - široce používaný pro výrobu železobetonových konstrukcí a betonových výrobků, stejně jako v průmyslové a občanské výstavbě - v těchto odvětvích tvoří nejpřísnější požadavky na hygroskopičnost, mrazuvzdornost a trvanlivost stavebních směsí. Kromě toho se cement v této kategorii často používá při nouzových a opravárenských pracích - to je způsobeno extrémně vysokou počáteční pevností betonu.
- PTs500D20 - tato sloučenina je široce používána ve stavebnictví všech typů: bydlení, průmyslové a zemědělské. Materiál se používá pro výrobu prefabrikovaných betonových konstrukcí, různých prvků nosníků a stropů.
Kromě toho je tento cement základním materiálem pro pěstování betonových roztoků, které se používají při omítkových a zednických pracích.
Hlavními spotřebitelskými vlastnostmi tohoto cementu jsou mrazuvzdornost a vysoká odolnost proti korozi, což je důvod, proč se značka těší většímu oběhu než běžný portlandský cement.
- PTs400D0 - tento druh stavebních konstrukcí je vyžadován při výrobě konstrukcí ze železobetonu, jakož i pro instalaci případných podvodních a povrchových staveb, které jsou vystaveny významnému vlivu fyziologického roztoku a sladké vody.
- PTs400D20 - nutné pro výrobu prefabrikovaných železobetonových konstrukcí, nosníků, stěnových panelů a dalších materiálů potřebných ve stavebnictví.
Cement se používá pro pořádání venkovských cest, izolaci sklepů a vytvoření monolitického suterénu a mnoha dalších typů prací, rozsah jeho použití je široký.
Každý z nich však vyžaduje určité druhy a typy cementu, proto je nutné předem vyjasnit všechny požadavky na použité materiály.
Doba použitelnosti
Skladovatelnost jakéhokoliv cementu je několik měsíců. Pokud budete dodržovat určitá pravidla, můžete použít zpožděné složení. Mějte však na paměti, že je to přípustné pouze pro uspořádání nekritických struktur. Mnozí stavitelé s malou odbornou zkušeností nakupují cement ve velkém, do budoucna, ale to není úplně správný přístup.
Podle GOST 10178-85 má každý typ cementu určitou trvanlivost, je třeba zdůraznit, že tato doba je přípustná pouze při vytváření určitých podmínek pro skladování materiálu:
- pro rychle tuhnoucí formulace, balené do sáčků nebo plastových nádob - 45 dnů;
- pro univerzální cement, balení do měkkých nádob - 60 dnů;
- pro sypký rychle tuhnoucí cement - 45 dnů;
- pro sypký cement - 60 dnů.
I přes poměrně krátkou životnost cementu podle GOST je v praxi možné prodloužit životnost značek M200, M500, M600, M700 a M400 na šest měsíců nebo dokonce rok. To je možné za mnoha podmínek, a to cementu, který je balen do holistického měkkého obalu a uložen do suché místnosti.
Balené materiály by měly být umístěny na dřevěných pilotách nebo plastových paletách, přičemž vzdálenost od palet musí být minimálně 10 cm, pak jsou obaly s cementem pečlivě překryty plastovým obalem a každý obal musí být zabalen do plastového sáčku.
Jsou-li splněny všechny podmínky, může být životnost cementu prodloužena na několik měsíců. Abychom lépe porozuměli následkům nesprávného skladování, pojďme se podrobněji zabývat tím, co se stane s cementem za podmínek vysoké vlhkosti a oxidu uhličitého, který je obsažen v atmosféře.
Jak již bylo zmíněno, jsou všechny mineralizované třísky a cementové kompozice hygroskopické látky, které dobře absorbují vlhkost, když se vlhkost absorbuje ze vzduchu, začíná proces hydratace, ve kterém vzniká cement s vodou a krystalickými hydráty. Takové materiály nejsou absolutně vhodné pro použití .
Při výrobě cementu se všechny základní složky slínku tepelně zpracovávají při teplotách do 1000 ° C a vyšších, dochází k dekarbonizaci, to znamená, že výchozí materiál je rozdělen na vápno, oxid uhličitý a oxid vápenatý. Ten, podle pořadí, podstoupí sérii metamorphoses, v důsledku kterého silný cement je tvořen, a oxid uhličitý jde do vzduchu.
Během dlouhodobého skladování dochází k reverzní reakci - oxid uhličitý je absorbován hlavními složkami cementu a výsledkem je snížení pevnostních a výkonových parametrů kompozice.
Výrobci
Je těžké říci, které značky vyrábějí cementové směsi nejvyšší kvality. Stavební trh je naplněn návrhy širokého spektra domácích i zahraničních výrobců, z nichž každý prodává skladby různých značek a parametrů.
Před několika lety byl Holderbank (Švýcarsko) považován za absolutního lídra na trhu s cementem, zahrnuje podniky v 70 zemích po celém světě a objem vyrobeného cementu přesahuje 100 milionů tun, což je polovina celosvětové produkce za rok. Holderbank vyrábí nejkvalitnější cement na moderních technologických zařízeních. Všechny prodávané výrobky splňují mezinárodní normy EN 197-1.
Nedávno se však vůdce změnil. Dlaň byla zajata francouzskou výrobní skupinou Lafarge, která má své závody v Evropě, Asii a Americe a uzavírá první tři společnosti CEMEX (Mexiko).
Mezi ruskými podniky je největší poptávka po produktech tří značek:
- Skupina Eurocement je lídrem v tuzemském segmentu, jehož výrobní provozy zahrnují závody v 16 regionech naší země. Uživatelé poznamenávají, že cement této značky je nejlepší z hlediska hodnoty za peníze.
- Novoroscement je druhým největším tuzemským výrobcem cementových směsí z hlediska tržeb, jeho produkty jsou prodávány v největších hypermarketech různých ruských měst balením po 50 kg.
- Sibirsky Cement je dalším známým výrobcem, který založil celý cyklus výroby cementu a je jedním ze tří předních ruských výrobců, kteří uvádějí na trh pouze nejvyšší kvalitu a praktický materiál.
Tipy
V posledních letech se stavebnictví dramaticky zvýšilo a poptávka po cementu vzrostla. To vedlo ke vzniku velkého počtu bezohledných výrobců, kteří vyrábějí cement s přídavkem přísad, které zhoršují jeho provozní vlastnosti.
Aby nedošlo k omylu, měli byste přesně vědět, jak dobrý cement by měl vypadat a co byste měli věnovat pozornost při jeho nákupu.
Odborníci poskytují některá aktuální doporučení:
- Zpravidla se cement prodává v pytlích nebo ve velkém. Je vhodnější koupit směs v obalu, protože byla chráněna před nepříznivými účinky vnějšího prostředí ve fázi skladování, a tudíž si zachovala své spotřebitelské vlastnosti.
- Na obalu, v souladu s požadavky právních předpisů, je povinné umístit informace o výrobci, datum vydání, GOST. Pod volným cementem se může skrývat jakákoliv kompozice.
- Pokud je cement nakupován ve velkém množství, pak by měl být každý obal zkontrolován k datu uvolnění, protože v celkovém objemu bezohledných prodejců mohou smíchat stale cement, a jak již bylo zmíněno, aktivita směsi za šest měsíců po uvolnění může několikrát klesat.
- Čerstvost cementu může být kontrolována nezávisle - pro to stačí jen zasáhnout sáček rukou, pokud je cement čerstvý, pak se pocity nepodobají ránu kameni. Mimochodem, cement v samém rohu balení je především ztvrdnutí, takže byste měli určitě zkontrolovat tyto oblasti.
- Pokud je to možné, ujistěte se, že je cement uložen na suchém místě s dobrou ventilací.
- Odborníci doporučují provést "experimentální" test cementu, pro to je třeba vzít vodu hydrogenuhličitanu sodného (například obyčejné Borjomi), uvolnit veškerý plyn z něj a hnětení těsta z těsta, ze kterého se tvoří malé koláče tak, aby tloušťka ve středu byla asi 5 cm a na okrajích - 1 cm Vysoce kvalitní cement by měl začít vytvrzovat nejpozději 10 minut a jeho zahuštěná část by se měla během této doby zahřát.
Pokud se ani jedna ani druhá nestanou během půl hodiny, odmítněte tuto skladbu koupit.
V dalším videu budete moci sledovat proces výroby cementu.